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非标产品的设计需要遵循的五大原则

2018-09-25 作者:chocolate

在非标产品的设计我们需要遵循五大原则,因为这五个原则相互协同和配合,互为前提与基础,只有兼顾了这五个设计原则,才能真正完成好一个非标产品的计。下面我们来看看这非标产品设计五大原则吧。

 

一、成本优先原则

 

非标产品设计,最大的特点就是非规模化生产,功能单一而适应范围有限,针对这样的产品,我们的如果想在一开始就“把钱给赚了”,那就需要严格的控制成本,成本的控制可以从以下几个方面来考虑:

 

1) 研发成本

 

尽量选择精兵强将来担任非标产品设计的项目主管,在项目的人员配备上,要尽量的少而精,对项目人的综合能力要求要尽量高。

 

2) 采购成本

 

采购成本的控制也需要研发工程师的极力配合,把项目所选用的零部件尽量通用化和标准化,并将这些零部件的供应商尽量统一,形成长久而互惠的战略合作伙伴关系。

 

3) 外协成本

 

在结构设计上,要尽量让各功能部件模块化,通用化,虽然是非标设计,但是其本质还是由不同的功能部件组成,在很多功能部件的选择和使用上,还是存在很多的共性。

 

 

4) 装配成本

 

这也牵涉到非标设计的结构处理和功能部件的实现与安装,尽量将结构简单化、紧凑化、单一化、标准化处理,能够外购的绝不外协,能够外协的绝不自制。

 

5) 调试成本

 

调试成本取决于非标设计前的项目调研和分析深度,也取决于项目方案设计者的功力和经验,同时更依赖于现场调试工程师的临场应变能力和技术熟练程度,在非标设计项目上,一定要让最牛逼的人站在第一线,他们才是项目成功的最大保障。

 

6) 售后成本

 

其实非标设计最害怕的就是售后成本的无限制的增加,这是非标设计昂贵的原因之一,也是非标设计最不可控的地方,一个项目是否赚钱,很大程度就是聚焦在售后这一块,这个成本的控制主要在设计,后续我们做更充分的分析。

 

二、质量保证原则

 

非标产品的设计,质量保证来源两个大的方面,只要控制好了这两个方面,也就基本上保证了产品的质量:

 

1) 工程师的设计能力

 

对于非标设计而言,因为就是“一锤子买卖”,所以根本就没有试错的机会和预算,做成功了“皆大欢喜”,做失败了“一亏到底”,所以对设计工程师的个人经验和能力是非常依赖和考验的。

 

2) 采购件的质量

 

对于一个产品经理而言,我们只能相信一句话“便宜无好货,好货不便宜”,任何品质可靠,功能齐全的零部件都不会以一个不合理的价格去获得,这其中的取舍,对于一个产品经理来说就是一场赌博,有经验的成分,也有运气的成分。

 

三、工艺控制原则

 

工艺的控制,主要体现在两个部分,当然这两个部分也和成本有着非常大的关系,但更多的还是依赖于设计者的设计能力:

 

1) 机械加工工艺的控制

 

作为一个非标产品,一定的外协加工零件是必需品,如何从设计上来保证加工工艺的可靠性和低成本,是一个设计工程师所不能回避的责任,同样一个功能部件,达到的同样的功能要求。

 

2) 装配工艺的控制

 

装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样,大部分来自于设计工程师的能力体现,当然我们也要结合加工质量,装配场地的配套设施,工装器具、检具的配备,工艺流程和工序排布的合理性等来实施。

 

四、周期核算原则

 

非标产品的设计,周期的核算非常的关键,其实对于很多工程师而言,只要不是太过于复杂的产品,大家都有去接单的能力,但是要在一个较短的时间来,从设计、外协,外购,装配调试等环节都能合理的布局和系统的完成,还是很考验项目工程师的能力的。

 

 

五、售后评估原则

 

在前面成本控制的部分,我们又提到售后成本的较大影响,其实这个售后成本与非标产品设计的性质有很大的关系,一个成熟的产品,从研发到试制,从试制到试用,从试用到完善,从完善到产品定型,这是一个循序渐进的过程。

 

 

所以我们也不可能对一个研发工程师有过多的苛求,只能是利用一些制度、经验和设计能力,尽量来保证产品尽量的成熟和实用,即使我们做不到百分百,也要把一些关键性的功能和结构处理好,让这个产品存在更多的可塑性。总之,作为一个非标产品设计工程师,你的路不止技术一途,你任重而道远,加油吧!

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